Aşağı güclü qrafit elektrodları istehsal edərkən nələrə diqqət etməliyəm?

Aşağı güclü qrafit elektrodları xüsusi olaraq daha aşağı cərəyan sıxlığı və aşağı iş temperaturu ilə elektrik sobalarında və ya elektrolitik proseslərdə istifadə üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu elektrodlar yaxşı elektrik keçiriciliyinə, mexaniki gücə, istilik zərbəsinə və bəzi korroziyaya davamlılığa malik olmalıdır və enerji istehlakını və xərclərini azaltmaq üçün lazımsız enerji itkisini azaltmaq üçün optimallaşdırılmış bir quruluşa sahib olmalıdırlar. Aşağıda aşağı güclü qrafit elektrodları tərtib edərkən nəzərə alına biləcək bəzi məqamlar və tövsiyələr verilmişdir:

1. Material seçimi və nisbəti

Yüksək keyfiyyətli qrafit xammalı: əsas material kimi yüksək təmizlikli, az küllü, incə dənəli qrafit xammalı seçin, bu materiallar daha yaxşı keçiriciliyə və sabitliyə malikdir. Elektrodun mexaniki dayanıqlığını, termal zərbə müqavimətini və oksidləşmə müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün bağlayıcılar (məsələn, bitum), möhkəmləndirici maddələr (məsələn, karbon lifi, silisid) və antioksidanlar kimi müvafiq əlavələr əlavə edilir.

2. Struktur dizayn

Kesiti formasının optimallaşdırılması: Aşağı güclü elektrodlar daha qənaətcil dairəvi və ya düzbucaqlı kəsiyi qəbul edə bilər, lakin müqavimət və güc itkisini azaltmaq üçün simulyasiya analizi ilə ən yaxşı kəsikli forma da müəyyən edilə bilər. Daxili strukturun optimallaşdırılması: Çox qatlı və ya kompozit konstruksiya dizaynı, elektrik keçiriciliyini təmin etmək üçün daxildə yüksək sıxlıqlı qrafitdən və istilik dayanıqlığını və istilik zərbəsinə qarşı müqaviməti artırmaq üçün xaricdə aşağı sıxlıqlı qrafitdən istifadə etməklə.

İnterfeyslərin azaldılması: Elektrod seqmentləri arasında interfeyslərin sayını azaldın və interfeys müqavimətini və uğursuzluq dərəcəsini azaltmaq üçün yüksək dəqiqlikli emal və yüksək keyfiyyətli qaynaq texnologiyasını qəbul edin.

3. İstehsal prosesi

İzostatik Təzyiqli Kalıplama: Qrafit hissəciklərini bərabər paylamaq və elektrodun sıxlığını və gücünü yaxşılaşdırmaq üçün izostatik təzyiqli qəlibləmə texnologiyasını qəbul edin.

Aşağı temperaturda qovurma: Müəyyən məsaməliliyi saxlamaq və elektrodun termal şoka qarşı müqavimətini yaxşılaşdırmaq, eyni zamanda enerji sərfiyyatını azaltmaq üçün daha aşağı temperaturda qovurma.

Emprenye müalicəsi: Bitumun bir neçə dəfə hopdurulması və qovrulması nəticəsində elektrodun sıxlığı və mexaniki möhkəmliyi yaxşılaşdırılır, eyni zamanda korroziyaya davamlılığı artırılır.

4. Səthin təmizlənməsi

Antioksidan örtük: Yüksək temperaturda xidmət müddətini uzatmaq üçün elektrodun səthinə bir qat antioksidant örtük tətbiq olunur.

Keçirici örtük: kontakt müqavimətini azaltmaq və elektrik enerjisinin ötürülməsinin səmərəliliyini artırmaq üçün elektrodun və soba kamerasının təmas səthinə yüksək keçirici örtük qatının örtülməsi.

5. İstifadə və Baxım

Müntəzəm yoxlama: Arızanın genişlənməsinin qarşısını almaq üçün çatlar, çatlar və digər problemləri vaxtında tapmaq və həll etmək üçün elektrodu mütəmadi olaraq yoxlayın.

Ağlabatan əməliyyat: Elektrodun həddindən artıq yüklənməsinin qarşısını almaq və xidmət müddətini uzatmaq üçün əməliyyat zamanı düzgün cərəyan sıxlığını və temperaturu qoruyun.

Yuxarıda göstərilən dizayn və istehsal prosesinin optimallaşdırılması yolu ilə aşağı enerji tələbatını ödəmək, istehsalın səmərəliliyini artırmaq və enerji istehlakını və maya dəyərini azaltmaq üçün yüksək keyfiyyətli qrafit elektrodlar istehsal edilə bilər.