Aşağı güclü qrafit elektrodunun istehsal prosesi

Aşağı güclü qrafit elektrodların dizaynı və istehsalı əsasən elektrik qövs sobalarının polad istehsalı və müqaviməti kimi xüsusi sənaye tətbiqlərində aşağı enerji istehlakı və yüksək səmərəliliyə olan tələbatı ödəmək üçün onların keçiriciliyini, istiliyə davamlılığını, mexaniki möhkəmliyini optimallaşdırmağa və enerji istehlakını azaltmağa yönəlmişdir. soba istiliyi.

1. Xammalın seçilməsi və nisbəti

Xammal kimi yüksək təmizliyə malik və yaxşı kristallaşmış qrafit filizinin seçilməsi aşağı güclü qrafit elektrodlarının işini təmin etmək üçün əsasdır. Yüksək təmizlikli qrafit çirklərin keçiriciliyə və istilik müqavimətinə təsirini azalda bilər. Müvafiq bağlayıcılar (məsələn, kömür qatranı qatranı), antioksidantlar (borik turşusu, kalsium silikat və s.) və gücləndirici maddələr (məsələn, karbon lifi, qrafit lifi) əlavə etməklə qrafit elektrodlarının sıxlığı, gücü və antioksidant performansı təkmilləşdirilə bilər. Əlavələrin növləri və nisbətləri xüsusi ehtiyaclara uyğun olaraq incə şəkildə tənzimlənməlidir.

2. Kalıplama prosesi

İzostatik presləmə texnologiyasından istifadə etməklə elektrodun daxili strukturunun vahid və sıx olması təmin edilir, məsamələri və çatları azaldır, bununla da aşağı güclü qrafit elektrodların mexaniki möhkəmliyini və keçiriciliyini yaxşılaşdırır. Müəyyən xüsusi forma və ya elektrod ölçüləri üçün sıxılma qəlibindən istifadə edilə bilər, lakin qəlibləmə keyfiyyətini təmin etmək üçün qəlib dizaynına və sıxılma parametrlərinə ciddi nəzarət tələb olunur.

3. Pişirmə və Qrafitləşdirmə

Bağlayıcıdan uçucu komponentləri çıxarmaq və əvvəlcə qrafitləşdirilmiş bir quruluş yaratmaq üçün əmələ gələn elektrodu uyğun bir temperaturda bişirin. Bu mərhələdə, aşağı güclü qrafit elektrodlarının çatlamasından və ya deformasiyasından qaçınmaq üçün istilik dərəcəsini və izolyasiya müddətini nəzarət etmək lazımdır. Qrafitləşdirmə müalicəsi karbon atomlarını yenidən təşkil etmək və daha nizamlı qrafit strukturu yaratmaq, elektrodun keçiriciliyini və istilik müqavimətini daha da yaxşılaşdırmaq üçün yüksək temperaturda (adətən 2000 ° C-dən çox) kalsine edilmiş elektrodda aparılır. İstənilən qrafitləşmə dərəcəsinə nail olmaq üçün qrafitləşmə prosesində temperatura, atmosferə və vaxta ciddi nəzarət tələb olunur.

4. Emal və səthin təmizlənməsi

Ölçü dəqiqliyini və səthin hamarlığını təmin etmək üçün aşağı güclü qrafit elektrodlarını istifadə tələblərinə uyğun olaraq kəsin və üyüdün. Elektrodun oksidləşmə müqavimətini və aşınma müqavimətini artırmaq üçün onun səthinə antioksidləşmə və ya aşınmaya davamlı örtük kimi qoruyucu örtük tətbiq oluna bilər.

5. Performansın yoxlanılması və optimallaşdırılması

Müqavimət testi vasitəsilə elektrodların keçiriciliyini qiymətləndirin. İstifadə zamanı elektrodun asanlıqla qırılmamasını təmin etmək üçün əyilmə gücü, sıxılma gücü və s. testləri daxil olmaqla. Yüksək temperaturlu mühitlərdə elektrodların oksidləşmə müqavimətini və istilik sabitliyini yoxlayın. Praktiki tətbiqlərdə aşağı güclü qrafit elektrodların enerji istehlakını izləyin və qiymətləndirin və rəy nəticələrinə əsasən elektrod dizaynını və istehsal proseslərini davamlı olaraq optimallaşdırın.

Xülasə, aşağı güclü qrafit elektrodların dizaynı və istehsalı xammalın seçilməsi, formalaşma prosesi, kalsinasiya və qrafitləşmə, emal və səthin təmizlənməsi, həmçinin performansın yoxlanılması və optimallaşdırılması kimi bir çox mərhələləri əhatə edən mürəkkəb bir prosesdir. Bu prosesləri davamlı olaraq optimallaşdırmaqla, bazar tələbatını ödəmək üçün əla performansa və aşağı enerji sərfiyyatına malik qrafit elektrodlar istehsal oluna bilər.