Əvvəlcədən bişmiş anodun istehsal prosesi

Əvvəlcədən bişmiş anod əsas material kimi neft koksu və asfalt koksundan, bağlayıcı kimi isə kömür asfaltından hazırlanır. Əvvəlcədən bişmiş alüminium elektrolitik elementlər üçün anod materialı kimi istifadə olunur. Bu karbon blokları bişmiş və sabit həndəsi formaya malikdir, buna görə də onlara əvvəlcədən bişmiş anod karbon blokları da deyilir. Ənənəvi olaraq, onlara alüminium elektroliz üçün karbon anodları da deyilir. Anod kimi əvvəlcədən bişmiş anod karbon bloklarından istifadə edən alüminium elektrolitik hüceyrələr əvvəlcədən bişmiş anod elektrolitik hüceyrələr və ya sadəcə əvvəlcədən bişmiş hüceyrələr adlanır. Bu müasir geniş miqyaslı alüminium elektrolitik hüceyrədir.

Əvvəlcədən aktivləşdirilmiş karbon anodu adətən elektrolitik elementin yuxarı hissəsində quraşdırılır. Karbon anodundan 60-300 ka güclü birbaşa cərəyan keçir və elektrolitə daxil olur. Karbon anodunun müqaviməti 50-70 μΩ.m-dir. Birləşdirici çubuqların və kontaktların müqavimətinə əlavə olaraq, normal alüminium elektroliz istehsalı zamanı istehlak edilən karbon anodunda gərginliyin düşməsi 300-500 mV-dir, elektrolitik elementin gərginlik düşməsinin 10% - 15% -ni təşkil edir. Karbon anodunun dibdəki ərimiş elektrolitlə təmasda olduğu hissədə alüminium oksidinin parçalanması üçün mürəkkəb elektrokimyəvi reaksiya (anod reaksiyası) baş verir. Karbonun iştirakı ilə anodun son məhsulları CO və CO2-dir. Alüminium elektroliz istehsalında karbon anodunun orta gündəlik sərfi 1-2 sm-dir. Elektrolitik elementin yuxarı hissəsinə müntəzəm olaraq yeni anod pastasının əlavə edilməsi (öz-özünə bişmiş anod elektrolitik elementlər üçün) və ya əvvəlcədən aktivləşdirilmiş anodun mütəmadi olaraq dəyişdirilməsi (əvvəlcədən aktivləşdirilmiş anod elektrolitik elementlər üçün) anodun fasiləsiz və normal işləməsini təmin etmək üçün anod əməliyyatının əsas məzmunudur.